平锻机是一种卧式的曲柄压力机，它具有热模锻压力机的模锻特点。平锻机和其他热模锻压力机的主要区别是平锻机有两个互相垂直的分模面,主分模面在凸模和凹模之间,另一个分模面在可分的两半凹模之间,凹模的分模形式有垂直分模和水平分模两类，平锻机工作时有两个运动方向垂直的滑块，由于主滑块沿水平方向运动，称之为平锻机。 平锻机的工作过程为:平锻机启动前,棒料放在固定凹模的型槽中，由防挡板定位确定棒料的变形部分长度。然后踏下脚踏板，在主滑块前进过程中，活动凹模迅速进入夹紧状态，将棒料夹紧，前挡板退去，凸模与热毛坯接触

1.平锻机是模锻设备结构中很复杂的一种锻造设备，价格贵，投资大。2.靠凹模夹紧棒料进行锻造成形，一般要用高精度热轧钢材或经过冷拔整径的钢材，否则会夹不紧或在凹模间产生较大的纵向毛刺。3.锻前需用特殊装置清除坯料上的氧化皮，否则锻件粗糙度比锤上锻件高。4.平锻机工艺适应性差，不适宜模锻非对称锻件。

平锻机从运动原理上届于曲柄压力机，但是其工做部分是做水平往复运动的。平锻机具有热模锻压力机的特点，如:设备刚度大.行程固定，锻件在长度方向（被打击方向)的尺寸稳定性好;工作时依靠静压力成形锻件，振动小，不需要庞大的基础等。平锻机上锻造生产率比较高，是一种在大批量生产中得到广泛应用的通用性模锻设备。同时，平锻机也是模锻设备中很复杂的，价格贵。 按照凹模分模方式的不同，平锻机可以分为垂直分模平锻机和水平分模平锻机。垂直分模平锻机的凹模分模面处于垂直位置，一个锻件的几个模锻工步的膜膛按垂直方向上下排列，操

平锻机使用过程中，锻压部位是很重要的，所以在使用之前一定要做好检查与调整工作。对于平锻机的检查与调整内容主要包括下面三点:1、在使用平锻机之前，要进行整机耐压试验，试验采用的压强一般是工作压强的1.25倍，主要是检查活塞伸出至工作行程，大概稳压15分钟，压力表的读数下降值不能超过试验压强的百分之4。2、安全阀需要进行可靠性试验，把安全阀调到工作压强，连续进行五次试验。3、在卸除全部压力之后，压力表的指计回到“0”的位置，零件要确保没有损坏，拉杆不能出现明显的变形，运动部件要无卡滞现象，并且油路应无渗漏现象。

平锻机设备在生产进行的过程中重要的一点就是针对精密锻造设备生产。尤其是高精密的锻造部件就一定要使用品质高的生产工具和技术熟练的技工人员来实现。这时平锻机的使用就能够很好的实现以上的高精度的锻造部件的生产加工。 那么在模锻部件的加工生产的过程中应该怎样才能更好的制造出优良高精密度的锻造部件呢?接下来高密三江机械制造有限公司就来为大家详细的解答一下其中的疑问。 其实在高精密锻造部件的加工制作过程中，具体的生产制造流程为:在制作中首先要将生产的原材料进行充分的切割，主要作用于接下来的生产加工过程也就是我

锻压是锻造和冲压的合称，是利用锻压机械的锤头、砧块、冲头或通过模具对坯料施加压力，使之产生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的制件的成形加工方法。平锻机 在锻造加工中，坯料整体发生明显的塑性变形，有较大量的塑性流动；在冲压加工中，坯料主要通过改变各部位面积的空间位置而成形，其内部不出现较大距离的塑性流动。锻压主要用于加工金属制件，也可用于加工某些非金属，如工程塑料、橡胶、陶瓷坯、砖坯以及复合材料的成形等。平锻机 锻压和冶金工业中的轧制、拔制等都属于塑性加工，或称压力加工，但锻压主要用于生产金属制件

一、优点1）传动平稳 在液压传动装置中，由于油液的压缩量非常小，在通常压力下可以认为不可压缩，依靠油液的连续流动进行传动。油液有吸振能力，在油路中还可以设置液压缓冲装置，故不像机械因加工和装配误差会引起振动扣撞击，使传动十分平稳，便于实现频繁的换向；因此它广泛地应用在要求传动平稳的机械上，例如磨床几乎全都采用了液压传动。平锻机2）质量轻体积小 液压传动与机械、电力等传动方式相比，在输出同样功率的条件下，体积和质量可以减少很多，因此惯性小、动作灵敏；这对液压仿形、液压自动控制和要求减轻质量的机器来说，

在锻造生产中，易发生的外伤事故，按其原因可分为三种：机械伤——工具或工件直接造成的刮伤、碰伤；烫伤；电触伤。平锻机从技术劳动保护的角度来看，锻造车间的特点是：平锻机（1）锻造生产是在金属灼热的状态下进行的（如低碳钢锻造温度范围在1250~750℃之间），由于有大量的手工劳动，稍不小心就可能发生灼伤。（2）锻造车间里的加热炉和灼热的钢锭、毛坯及锻件不断地发散出大量的辐射热（锻件在锻压终了时，仍然具有相当高的温度），工人经常受到热辐射的侵害。（3）锻造车间的加热炉在燃烧过程中产生的烟尘排入车间的空气中，不但影响

（1）锻造加工过程包括：将材料切割成所需尺寸、加热、锻造、热处理、清理和检验。在小型人工锻造中，所有这些操作都由数名锻工上手和下手在狭小场所内进行。他们都暴露于相同的有害环境和职业性危害中；在大型锻造车间，危害随工作岗位的不同而各异。工作条件尽管工作条件因锻造形式不同而各异，但具有某些共同特点：中等强度的体力劳动，干热的小气候环境，产生噪声和振动，空气受烟雾污染。平锻机（2）工人们同时暴露于高温空气和热辐射下，导致热量在体内积累，热量加上代谢的热量，会造成散热失调和病理变化。8小时劳动的排汗量将随小

与铸件相比，金属经过锻造加工后能改善其组织结构和力学性能。铸造组织经过锻造方法热加工变形后由于金属的变形和再结晶，使原来的粗大枝晶和柱状晶粒变为晶粒较细、大小均匀的等轴再结晶组织，使钢锭内原有的偏析、疏松、气孔、夹渣等压实和焊合，其组织变得更加紧密，提高了金属的塑性和力学性能。铸件的力学性能低于同材质的锻件力学性能。此外，锻造加工能保证金属纤维组织的连续性，使锻件的纤维组织与锻件外形保持一致，金属流线完整，可保证零件具有良好的力学性能与长的使用寿命采用精密模锻、冷挤压、温挤压等工艺生产的锻件，都

当温度超过300-400℃（钢的蓝脆区），达到700-800℃时，变形阻力将急剧减小，变形能也得到很大改善。根据在不同的温度区域进行的锻造，针对锻件质量和锻造工艺要求的不同，可分为冷锻、温锻、热锻三个成型温度区域。钢的开始再结晶温度约为727℃，但普遍采用800℃作为划分线，高于800℃的是热锻；在300～800℃之间称为温锻或半热锻。不加热在室温下的锻造叫冷锻。平锻机 在低温锻造时，锻件的尺寸变化很小。在700℃以下锻造，氧化皮形成少，而且表面无脱碳现象。因此，只要变形能在成形能范围内，冷锻容易得到很好的尺寸精度和表面光洁度

根据坯料的移动方式，锻造可分为自由锻、镦粗、挤压、模锻、闭式模锻、闭式镦锻。平锻机1、自由锻 平锻机定义：利用冲击力或压力使金属在上下砧面间各个方向自由变形，不受任何限制而获得所需形状及尺寸和一定机械性能的锻件的一种加工方法，简称自由锻。特点：自由锻造所用工具和设备简单，通用性好，成本低。 同铸造毛坯相比，自由锻消除了缩孔、 缩松、气孔等缺陷，使毛坯具有更高的力学性能。锻件形状简单，操作灵活。因此，它在重型机器及重要零件的制造上有特别重要的意义。平锻机分类：主要有手工锻造和机械锻造两种。手工自由锻生